2021年4月26日，中共中央總書(shū)記、國(guó)家主席、中央軍委主席習(xí)近平親臨柳工視察指導(dǎo)，在挖掘機(jī)大型機(jī)廠裝配車(chē)間與一線員工們親切交談。今年9月13日，中共中央政治局委員、國(guó)務(wù)院副總理張國(guó)清來(lái)到柳工嶄新的挖掘機(jī)智慧工廠調(diào)研，并對(duì)柳工加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力取得的成果成效給予認(rèn)可。

時(shí)過(guò)境遷，如今6萬(wàn)平方米的挖掘機(jī)智慧工廠內(nèi)，10條自動(dòng)化生產(chǎn)線如火如荼運(yùn)作著，工廠自動(dòng)化率超70%，生產(chǎn)效率提升20%，年產(chǎn)能達(dá)2萬(wàn)臺(tái)，打造“綠色、精益、智能、柔性”的行業(yè)標(biāo)桿工廠。

 

以智能化構(gòu)筑的精益產(chǎn)線

 

走進(jìn)挖掘機(jī)智慧工廠，行走馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)輪部裝工作站內(nèi)的機(jī)器人正“揮舞”著靈活有力的機(jī)械臂，3D視覺(jué)相機(jī)輔助自動(dòng)抓取、放置物料，6軸傳感器配合AI算法實(shí)現(xiàn)螺栓自動(dòng)裝配，螺栓涂膠機(jī)以6秒每顆的速度精準(zhǔn)地為螺栓涂膠……

這是整個(gè)挖掘機(jī)智慧工廠最復(fù)雜的裝配場(chǎng)景，過(guò)去，此項(xiàng)工作需要兩個(gè)工人同時(shí)操作配合才能完成。作為行業(yè)首創(chuàng)的無(wú)人裝配工作站，它將裝配效率提升了約50%。

“中挖線是挖掘機(jī)智慧工廠智能化的代表，也是行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)線。”工藝工程師梁昆瑞介紹到，挖掘機(jī)智慧工廠將APS（高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）等各個(gè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)貫通，智能化、自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景在整個(gè)廠區(qū)中隨處可見(jiàn)。

拼焊線上，一個(gè)個(gè)行走架、工作裝置在RGV的吊運(yùn)下接受雙機(jī)器人大電流的焊接，再通過(guò)空中立體流轉(zhuǎn)進(jìn)行自動(dòng)涂裝，涂料利用率超過(guò)85%……通過(guò)每一個(gè)工位生產(chǎn)節(jié)拍的優(yōu)化提升，最終將生產(chǎn)線平衡調(diào)整到最佳的狀態(tài)，制造周期縮短30%。

 

 

精確、協(xié)同的智能物流保障

 

精益生產(chǎn)離不開(kāi)高效精確、宏觀協(xié)同的物流體系的后勤支撐。不久前，“柳工挖掘機(jī)智慧工廠廠內(nèi)物流智能化系統(tǒng)集成應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2024世界智能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)“Find智能科技創(chuàng)新應(yīng)用新銳案例”獎(jiǎng)。

在裝配現(xiàn)場(chǎng)，獨(dú)具“未來(lái)感”的AGV小車(chē)有序穿行、絡(luò)繹不絕。它們型號(hào)不一，但都“謙讓有禮”，WMS早已在線上規(guī)劃好一套完整的路線，并實(shí)時(shí)計(jì)算避讓路徑，高效而精確。

與AGV小車(chē)一同被調(diào)度的，還有工廠內(nèi)設(shè)置的4個(gè)立體庫(kù)和部分操作人員。“分揀需求早于訂單層級(jí)完成運(yùn)算，比如小件立體庫(kù)的12臺(tái)料盒機(jī)器人會(huì)根據(jù)WMS下達(dá)的任務(wù)存取需要的物料，對(duì)工人熟練度的依賴(lài)性大大降低，新員工培訓(xùn)5分鐘即可掌握上崗必備的基礎(chǔ)操作。”物流技術(shù)工程師蒙凡惠介紹到。

為推進(jìn)立體庫(kù)的使用，團(tuán)隊(duì)還與零部件供應(yīng)商協(xié)同配合，最大化統(tǒng)一了包裝規(guī)格與編碼。過(guò)去，物料配送離不開(kāi)紙質(zhì)單據(jù)的對(duì)數(shù)、分析，而現(xiàn)在，可視化的線上面板能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)配送進(jìn)度，大大提高了效率和準(zhǔn)確性。

與時(shí)俱進(jìn)、步履不停的員工隊(duì)伍

 

新產(chǎn)線、新設(shè)備為一線員工們帶來(lái)了便捷高效的工作體驗(yàn)，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，也對(duì)大家提出了新的技能需求。每一個(gè)新設(shè)備上線前，員工都要經(jīng)過(guò)至少三天的培訓(xùn)，由挖掘機(jī)事業(yè)部的技能大師工作室、技能評(píng)定中心牽頭，對(duì)關(guān)鍵崗位進(jìn)行考核評(píng)定，獲得授權(quán)后的員工才能操作使用新設(shè)備。“這是我們員工整體水平提升的一個(gè)契機(jī)，新時(shí)代的智能化工廠，需要更專(zhuān)業(yè)、綜合素質(zhì)更強(qiáng)的技能工人。”現(xiàn)場(chǎng)員工表示。

在智能化浪潮中，柳工始終牢記“自強(qiáng)不息、止于至善”殷切囑托，勇立潮頭，抓住機(jī)遇。從制造到“智”造，變化的是更智能精益、高效協(xié)同的生產(chǎn)線和管理體系，是更新?lián)Q代、持續(xù)進(jìn)步的員工隊(duì)伍；不變的是柳工人求真務(wù)實(shí)、使命必達(dá)的進(jìn)取精神。柳工將以新質(zhì)生產(chǎn)力打造發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，在智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上穩(wěn)步前行，繪出一幅裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新圖卷。

圖為中挖下部機(jī)構(gòu)線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。